publier Temps: 2023-12-02 origine: Propulsé
Les machines-outils dotées du pouvoir de transformation deviennent la norme, même dans les ateliers à domicile. Les fraiseuses CNC sont des machines-outils rotatives pilotées par le code G. Des entraînements électriques à vitesse contrôlée sont disponibles pour une large gamme de perceuses, défonceuses et fraises. En règle générale, la pièce à usiner est fixée à une table fixe sur la toupie elle-même. Cependant, certaines machines CNC disposent de tables qui peuvent être déplacées dans les axes X, Y et Z pour permettre à l'outil de prendre en charge le travail. Dans cet article, nous aborderons les six parties d'un Routeur CNC, les accessoires et comment les identifier.
1.Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC ?
2. Six composants d'une fraiseuse CNC
3. Comment reconnaître les pièces d'une fraiseuse CNC ?
Une fraiseuse CNC est une machine-outil automatisée largement utilisée pour découper des contours 2D et 3D peu profonds à partir de matériaux souples. Une fraiseuse CNC utilise trois axes de mouvement pour transférer un outil rotatif afin d'enlever de la matière selon un motif programmé. Ce mouvement est piloté par des commandes point à point du code G. Les outils de coupe peuvent être modifiés (manuellement ou automatiquement) pour enlever de la matière à des profondeurs de coupe progressives et généralement plus petites, conservant ainsi une plus grande précision et un meilleur état de surface.
(1) Châssis (supporte la machine)
Il est essentiel que le châssis d'une fraiseuse CNC soit aussi solide que possible. Si la position de la pièce ou de l'outil est incertaine en raison de la flexion du cadre, la précision sera considérablement réduite. Les conséquences d'une structure insuffisamment rigide dans une toupie varient en fonction du degré de flexibilité et incluent : le broutage, la flexion sur le pont et le déplacement dans l'un des axes.
(2) Table (déchets ou planches de ferraille)
Les tables varient dans leur construction et leurs systèmes de positionnement des pièces. Les tables les plus adaptables sont celles dotées de tirettes à vide ou de rainures en T intégrées (ou les deux) afin qu'une grande variété de pièces puissent être serrées n'importe où. Les structures en aluminium extrudé sont très courantes, offrant une bonne adaptabilité, rigidité et faible poids. Alternativement, une gamme de matériaux robustes peut être usinée pour créer des tables à rainures en T avec des fentes sur les deux axes, créant ainsi un motif en damier de points de montage.
(3) Broche (le cœur des machines-outils CNC)
La broche est l'élément le plus critique d'un Fraiseuse CNC. Dans la plupart des machines, la broche est intégrée à l'arbre du moteur et repose sur des roulements du moteur. Il s’agit d’une méthode de construction peu coûteuse, mais si les roulements du moteur ne sont pas suffisamment solides, elle peut entraîner des problèmes d’usure prématurée. Des roulements desserrés signifient des outils desserrés, ce qui peut entraîner une perte de précision. Les roulements rigides augmentent la quantité de travail et de chaleur impliqués dans l'usinage. Des roulements de mauvaise qualité ou usés peuvent ajouter beaucoup de bruit à un outil à rotation rapide.
(4) Rails de guidage (guides coulissants)
Les guides ou diapositives sont les trajectoires de mouvement qui permettent le mouvement XYZ. Ce sont ceux-ci (avec un cadre robuste et des vis de qualité) qui déterminent la précision d'une fraiseuse CNC. La méthode la plus courante consiste à utiliser des tiges en acier inoxydable rectifiées avec précision et des bagues lisses ou des anneaux à recirculation de billes. Vous avez besoin d'au moins deux de ces tiges pour un axe - plus ces tiges sont éloignées, plus le mouvement de l'axe sera précis. Les bagues lisses coûtent moins cher, les bagues à recirculation de billes se déplacent plus librement mais sont plus chères. La liberté de mouvement signifie un positionnement plus précis. Les machines plus chères ont tendance à utiliser une chenille en forme de V, avec des sièges à billes rainurés et scellés verrouillés de chaque côté de la chenille. Cette piste offre la même rigidité mais nécessite moins de hauteur pour maintenir le mouvement.
(5) Entraînement par arbre (conversion du mouvement de rotation)
Un entraînement par arbre convertit la sortie du moteur pas à pas entraînant la machine du mouvement rotatif au mouvement linéaire. Les machines à moindre coût utilisent souvent à cet effet des courroies dentées ou des courroies dentées, qui sont très durables lorsqu'elles sont maintenues propres. Les machines plus chères ont tendance à avoir des vis à recirculation de billes. Ceux-ci présentent l’avantage d’un mouvement plus libre et d’une hystérésis plus faible. Cependant, ils peuvent présenter les mêmes problèmes de contamination/usure que des systèmes similaires en mode coulissant, la propreté est donc essentielle à la longue durée de vie de la machine.
(6) Contrôleur CNC (exécute le code G)
Le module informatique de contrôle est le cerveau de toutes les machines CNC. Il reçoit le code G et le traduit en mouvement en pilotant/commandant les moteurs pas à pas et les moteurs de broche pour chaque axe. Il s'agit de dispositifs de contrôle d'E/S complexes qui contrôlent une gamme de sorties - depuis les simples vitesses de coupe à 3 axes et de coupe jusqu'à 5 axes, les pompes à liquide de refroidissement, les systèmes de refroidissement du moteur, les changeurs de fraises/fraiseuses automatisés, et bien plus encore. Les contrôleurs CNC sont généralement des ordinateurs monocarte. Ils se composent d'un processeur, d'une mémoire, de mécanismes d'autoprotection intégrés et d'une alimentation. Les contrôleurs CNC sont conçus pour traduire les codes G d'entrée fournis par l'utilisateur en mouvements précis et reproductibles afin de découper des formes nettes complexes à partir d'ébauches de matériaux.
Les pièces de fraiseuses CNC peuvent être reconnues par leur emplacement. L'aspect commercial d'une toupie est une fraise/une toupie/une perceuse. Il existe une variété d'outils disponibles, collectivement appelés routeurs. L'outil utilisé est maintenu dans un dispositif de serrage, souvent appelé pince de serrage. La pince est fixée à la broche d'un moteur. Certaines machines plus grandes ont la pince montée dans un système de roulement séparé, ce qui améliore la capacité d'inclinaison de l'outil. Le moteur lui-même est généralement monté verticalement et est très rigide. Le sous-ensemble moteur/couteau est monté sur la glissière de l'axe Z, qui à son tour est montée sur la glissière de l'axe Y, qui est le portique au-dessus de la pièce à usiner. le portique d'axe Y est porté par le chariot d'axe X, qui se déplace le long de la table. le sous-ensemble moteur/couteau est monté sur un châssis rigide, qui est conçu pour être rigide. Les trois axes comprennent : un ensemble de cadre rigide, un ensemble coulissant rigide intégré et un entraînement par courroie ou par vis à billes. Enfin, il y a un panneau de commande/boîtier de commande contenant le matériel d'entraînement, l'alimentation électrique, le contrôleur de moteur et les capteurs. De nombreuses machines disposent également d’un petit appareil de programmation portable connecté au contrôleur.
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