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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-10-12 origine:Propulsé
L'usinage CNC est largement reconnu pour sa précision et sa polyvalence, mais sans une planification minutieuse, les coûts peuvent rapidement augmenter. En optimisant la conception pour la fabricabilité, les entreprises peuvent réduire leurs dépenses sans compromettre la qualité. Voici cinq conseils de conception essentiels résumés par UTECH pour vous aider à économiser de l'argent sur Machine CNC usinage.
1. Simplifiez la conception pour réduire le temps d'usinage de la machine CNC
2. Choisissez des matériaux rentables
3. Réduisez les configurations de pièces de machines CNC grâce à une conception efficace
4. Limiter les opérations de post-usinage
5. Optimiser la conception pour la production par lots
La complexité de la pièce affecte directement le temps d’usinage, qui à son tour affecte le coût. En simplifiant la conception, vous pouvez minimiser le nombre d'opérations d'usinage nécessaires :
Réduisez les fonctionnalités complexes : Évitez les géométries ou les fonctionnalités trop complexes qui nécessitent des changements d'outils supplémentaires ou des stratégies d'usinage complexes. Par exemple, les angles internes vifs sont difficiles à réaliser pour les outils CNC et peuvent nécessiter des opérations supplémentaires, ce qui augmente les coûts.
Standardiser les dimensions : Respectez les tailles et dimensions standard pour les trous, les filetages et autres caractéristiques afin de réduire les coûts d'outillage personnalisé. Cela permet de minimiser l'usure des outils et le temps de configuration, car les outils standard sont plus facilement disponibles et plus rentables.
Évitez les tolérances inutilement strictes : Des tolérances plus serrées rendent l'usinage plus difficile et nécessitent plus de temps d'usinage et de précision. Appliquez des tolérances strictes uniquement dans les domaines clés essentiels à la fonctionnalité.
La sélection des matériaux joue un rôle essentiel dans la détermination du coût global de l’usinage des machines CNC. En choisissant les bons matériaux, vous pouvez atteindre les performances souhaitées tout en minimisant les dépenses :
Choisissez des matériaux usinables : Les matériaux tels que l’aluminium et l’acier doux sont plus faciles et généralement plus rentables à usiner que les métaux plus durs comme le titane ou l’acier inoxydable. Les matériaux plus souples réduisent l'usure des outils et le temps d'usinage, ce qui réduit les coûts.
Utilisez judicieusement les tailles des matières premières : Concevez vos pièces pour utiliser efficacement les tailles de stock disponibles. Cela réduit le gaspillage de matériaux et permet d'économiser de l'argent. Dans la mesure du possible, alignez les dimensions de votre conception avec les dimensions standard des matériaux afin de minimiser les coupes inutiles et le gaspillage excessif.
Tenez compte de la disponibilité du matériel : Les coûts des matériaux fluctuent en fonction de la disponibilité. Choisissez des matériaux facilement disponibles pour éviter des coûts plus élevés ou des délais de livraison longs en raison de la rareté des matériaux.
Chaque fois qu'une pièce doit être repositionnée (configuration) dans un Machine CNC, cela ajoute du temps et des coûts. La réduction du nombre de configurations simplifie le processus :
Conception pour l'usinage multi-axes : Dans la mesure du possible, concevez des pièces qui peuvent être usinées en une ou deux configurations à l'aide d'une machine multi-axes, telle qu'une machine CNC à 3, 4 ou 5 axes. Cela réduit le besoin de repositionner la pièce et raccourcit le temps d'usinage.
Évitez les caries profondes : Les cavités profondes nécessitent des outils à longue portée qui sont sensibles aux vibrations et à la déflexion, ce qui entraîne un usinage plus lent et davantage de réglages. Choisissez plutôt des coupes moins profondes ou divisez la conception en plusieurs composants qui pourront être assemblés ultérieurement.
Conception pour la symétrie : Les pièces symétriques peuvent souvent être usinées avec moins de réglages. En maintenant la cohérence, vous pouvez rationaliser l’ensemble du processus, ce qui se traduit par des cycles de production plus rentables.
Des opérations supplémentaires telles que l'ébavurage, le polissage ou le traitement thermique peuvent augmenter le temps et les coûts de l'usinage CNC. Vous pouvez réduire ces opérations en ajustant votre conception :
Évitez les traitements de surface inutiles : Même si les surfaces polies ou hautement finies peuvent sembler attrayantes, elles ne sont pas toujours nécessaires. En choisissant des surfaces usinées le cas échéant, vous pouvez économiser du temps et des coûts associés aux processus de finition secondaire.
Minimisez les contre-dépouilles et les filetages : Les fonctionnalités spéciales telles que les contre-dépouilles et les filetages internes nécessitent souvent un outillage personnalisé ou des processus manuels. Limiter ces fonctionnalités peut réduire considérablement le travail de post-usinage.
Combinez les pièces lorsque cela est possible : Plutôt que d’usiner plusieurs pièces distinctes qui devront être assemblées ultérieurement, envisagez de concevoir une seule pièce fusionnée. Cela réduit le besoin d’opérations d’assemblage telles que le soudage ou le collage, qui peuvent augmenter les coûts.
Si vous produisez des pièces en grandes séries, envisagez d'optimiser votre conception pour la production par lots. Cela peut réduire le coût global par pièce :
Concevoir des pièces facilement reproductibles : Assurez-vous que votre conception est cohérente et facilement reproductible. La réduction des différences entre les pièces peut réduire le temps de préparation de chaque lot, ce qui peut accélérer la production.
Utilisez des conceptions modulaires : Le cas échéant, concevez des pièces pouvant être utilisées pour plusieurs produits ou applications. Les conceptions modulaires permettent aux fabricants de produire plus de quantités à la fois, réalisant ainsi des économies d'échelle.
Plan pour l’efficacité de l’assemblage : Lorsque les pièces doivent être assemblées après l'usinage, pensez à la facilité d'assemblage lors de la phase de conception. Des fonctionnalités telles que des languettes à positionnement automatique ou des méthodes d'assemblage sans attaches peuvent rationaliser le processus et réduire les coûts de main-d'œuvre.
En appliquant ces conseils de conception économiques, vous pouvez réduire considérablement vos dépenses en machines-outils CNC tout en maintenant la qualité des produits. Simplifier la conception, choisir les bons matériaux, minimiser la configuration, réduire les opérations de post-traitement et optimiser la production par lots sont autant de stratégies pour vous aider à tirer le meilleur parti de Machine CNC traitement et assurer un processus de fabrication rentable. Si vous êtes intéressé par les machines CNC ou souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à consulter UTECH. UTECH dispose d'une équipe R&D professionnelle et d'un bon service client, qui peut répondre à vos connaissances professionnelles et fournir des recommandations de machines appropriées.
