Vous avez besoin d'un outil de coupe pour des travaux de réparation et d'entretien occasionnels ?

Vous êtes-vous récemment lancé dans un nouveau projet nécessitant des volumes de coupe plus élevés ? Ou recherchez-vous une nouvelle alternative à votre scie mécanique actuelle ? Tous ces scénarios fournissent d’excellentes raisons d’étudier le découpage plasma. Avec le coût des machines en baisse, les machines portables de plus petite taille inondant le marché et la technologie offrant des avantages accrus et une utilisation plus facile - il est peut-être temps d'examiner sérieusement le plasma pour vos applications de découpe. Les avantages du coupage plasma incluent une facilité d’utilisation, des coupes de meilleure qualité et des vitesses de déplacement plus rapides.

Qu’est-ce que la technologie de coupage plasma ?

En termes simples, le coupage au plasma est un processus qui utilise un jet de gaz ionisé à grande vitesse émis par un orifice constrictif. Le gaz ionisé à grande vitesse, c'est-à-dire le plasma, conduit l'électricité de la torche du découpeur plasma jusqu'à la pièce à travailler. Le plasma chauffe la pièce et fait fondre le matériau. Le flux de gaz ionisé à grande vitesse chasse mécaniquement le métal en fusion, sectionnant ainsi le matériau.

Comment le coupage plasma se compare-t-il au coupage oxycoupage ?

Le coupage au plasma peut être effectué sur tout type de métal conducteur – l’acier doux, l’aluminium et l’acier inoxydable en sont quelques exemples. Avec l’acier doux, les opérateurs bénéficieront de coupes plus rapides et plus épaisses qu’avec les alliages.

L'oxycombustible coupe en brûlant ou en oxydant le métal qu'il coupe. Elle est donc limitée à l'acier et aux autres métaux ferreux qui soutiennent le processus oxydant. Les métaux comme l’aluminium et l’acier inoxydable forment un oxyde qui inhibe toute oxydation ultérieure, rendant impossible l’oxycoupage conventionnel. Cependant, le découpage au plasma ne repose pas sur l'oxydation pour fonctionner et peut donc couper l'aluminium, l'acier inoxydable et tout autre matériau conducteur.

Bien que différents gaz puissent être utilisés pour le coupage au plasma, la plupart des gens utilisent aujourd'hui de l'air comprimé pour le gaz plasma. Dans la plupart des ateliers, l'air comprimé est facilement disponible et le plasma ne nécessite donc pas de gaz combustible ni d'oxygène comprimé pour fonctionner.

Le coupage au plasma est généralement plus facile à maîtriser pour le novice, et sur des matériaux plus fins, le coupage au plasma est beaucoup plus rapide que le coupage à l'oxycoupage. Cependant, pour les sections d'acier lourdes (1 pouce et plus), l'oxycombustion est toujours préférable car l'oxycombustion est généralement plus rapide et, pour les applications de tôles plus lourdes, des alimentations électriques de très haute capacité sont nécessaires pour les applications de coupage au plasma.

À quoi peut servir un découpeur plasma ?

Le découpage au plasma est idéal pour couper l'acier et les matériaux non ferreux de moins de 1 pouce d'épaisseur. L'oxycoupage nécessite que l'opérateur contrôle soigneusement la vitesse de coupe afin de maintenir le processus d'oxydation. Le plasma est plus indulgent à cet égard. Le coupage au plasma brille vraiment dans certaines applications de niche, comme la découpe du métal déployé, ce qui est presque impossible avec l'oxycoupage. Et, comparé aux moyens de découpe mécaniques, le coupage au plasma est généralement beaucoup plus rapide et permet de réaliser facilement des coupes non linéaires.

Quelles sont les limites du coupage plasma ? Où préfère-t-on l’oxycombustible ?

Les machines de découpe au plasma sont généralement plus chères que l'oxyacétylène et, de plus, l'oxyacétylène ne nécessite pas d'accès à l'énergie électrique ou à l'air comprimé, ce qui peut en faire une méthode plus pratique pour certains utilisateurs. L'oxycarburant peut couper des sections d'acier plus épaisses (> 1 pouce) plus rapidement que le plasma.