Comment utiliser une fraiseuse CNC ?

La fraiseuse CNC est une sorte d’équipement de traitement automatique développé sur la base d’une fraiseuse ordinaire. Le processus d'usinage des deux est fondamentalement le même et la structure est également quelque peu similaire. Il existe deux types de fraiseuses CNC sans magasin d'outils et sans magasin d'outils. La fraiseuse CNC avec magasin d'outils est également appelée centre d'usinage CNC. Alors comment utiliser une fraiseuse CNC ?

1. Composants d'une fraiseuse CNC

2. Procédures de fonctionnement de la fraiseuse CNC

3. Entretien et maintenance de la fraiseuse CNC

1. Composants d'une fraiseuse CNC

Quel que soit le nombre de types de fraiseuses CNC, chaque type a les mêmes fonctions de base : interface, colonne, genou, selle, table, broche, mandrin, vérin et machine-outil. L'interface est la source d'informations pour la machine-outil, téléchargeant les données de la CAO et fournissant les instructions pour fabriquer la forme souhaitée. Les parties de la machine-outil sont ses caractéristiques physiques et sa structure. La colonne est l'élément de support principal avec une base qui se connecte à la broche pour maintenir le mandrin. Le vérin réglable coulisse d'avant en arrière pour augmenter le mouvement le long des axes X et Y. Une fonction secondaire de la colonne est de monter des composants supplémentaires, tels qu'un réservoir d'huile ou de liquide de refroidissement. Le mécanisme de support de la table et de la selle est le genou. La selle permet de déplacer la table parallèlement à la broche et de la mettre à niveau. La pièce est posée sur la table et maintenue en place par un mécanisme de serrage. Le mandrin est l'endroit où la fraise est fixée et fixée. Les mandrins sont disponibles en différentes longueurs et diamètres, qui changent en fonction du processus et de l'application à réaliser. Le dernier composant de la fraiseuse est la fraise, qui est maintenue en place par la broche et utilisée pour enlever la matière de la pièce à usiner. Les outils de fraisage sont disponibles en différents types et peuvent être sélectionnés en fonction de la pièce à fabriquer. Les outils de fraisage sont disponibles en différentes tailles, formes et conceptions. Les outils de fraisage peuvent être classés en plusieurs types, notamment le nombre, la disposition et l'espacement des dents, la composition du matériau, la longueur, le diamètre et la géométrie.

2. Procédures de fonctionnement de la fraiseuse CNC

(1) L'opérateur doit être familier avec la composition, la structure et l'utilisation de l'environnement de la fraiseuse CNC utilisée, et faire fonctionner la machine en stricte conformité avec les exigences des instructions d'utilisation de la machine, et essayer d'éviter les dysfonctionnements causés par un fonctionnement incorrect. .

(2) Lorsque vous utilisez la machine-outil CNC, habillez-vous correctement si nécessaire pour éviter tout danger.

(3) Éliminez les obstacles et les jauges sur la table, le rail de guidage, la surface coulissante, etc. avant de démarrer la machine et retirez les outils de serrage à temps. Vérifiez si les poignées de commande mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et autres, les vannes, les interrupteurs, etc. sont en position de non-travail, et vérifiez si le porte-outil est en position de non-travail. Vérifiez si la quantité d'huile dans la boîte se situe dans la plage prescrite et ajoutez de l'huile conformément au schéma de lubrification ou au manuel d'instructions.

(4) Allumez et éteignez la machine dans l'ordre, allumez d'abord la machine-outil CNC, puis allumez le système CNC, éteignez d'abord le système CNC, puis éteignez la machine-outil.

(5) Après avoir allumé la machine, revenez au point de référence pour établir le système de coordonnées de la machine.

(6) Lorsque vous déplacez manuellement la table dans la direction des axes X et Y, l'axe Z doit être dans une position de hauteur sûre et faites attention à observer si l'outil se déplace normalement pendant le processus de déplacement.

(7) Alignez correctement les outils, déterminez le système de coordonnées de la pièce et vérifiez les données.

(8) Une fois le programme saisi, il doit être soigneusement vérifié, notamment en vérifiant le code, les instructions, l'adresse, la valeur numérique, le symbole, le point décimal et la syntaxe pour garantir son exactitude.

(9) Une fois le débogage du programme terminé, vérifiez à nouveau l'exactitude du programme, de l'outil, du dispositif, de la pièce à usiner, des paramètres, etc. avant la découpe et l'usinage formels.

(10) Une fois la valeur du complément d'outil saisie, le numéro du complément d'outil, la valeur de compensation, le symbole et le point décimal doivent être soigneusement vérifiés.

(11) Serrez et utilisez l'outil conformément aux réglementations et au programme du processus. Avant d'effectuer un usinage formel, le programme d'entrée et les paramètres doivent être soigneusement vérifiés et le programme doit être exécuté à titre d'essai pour éviter que l'outil n'entre en collision avec la pièce pendant l'usinage et n'endommage la machine-outil et l'outil.

(12) Lors du serrage de la pièce, vérifiez si le dispositif interfère avec le mouvement de l'outil.

(13) Lors d'un test de coupe, le commutateur du multiplicateur d'alimentation doit être placé en vitesse basse. Lorsque l'outil se déplace vers la pièce de 30 à 50 mm, le maintien de l'avance doit être effectué pour vérifier que les valeurs des coordonnées restantes de l'axe Z et les valeurs des coordonnées des axes X et Y sont cohérentes avec les données du programme d'usinage.

(14) Après avoir affûté l'outil et changé l'outil, la longueur de l'outil doit être remesurée et la valeur de décalage de l'outil et le numéro de décalage de l'outil doivent être modifiés.

(15) Après la modification du programme, la pièce modifiée doit être soigneusement calculée et revérifiée pour éviter autant que possible les erreurs.

(16) Pour le fonctionnement manuel d'alimentation continue, il est nécessaire de vérifier si la position sélectionnée par chaque commutateur est correcte, de déterminer les directions positives et négatives, puis d'opérer.

(17) Laissez la machine tourner au ralenti pendant plus de 15 minutes après la mise sous tension pour qu'elle atteigne l'équilibre thermique.

(18) Une fois l'usinage terminé, déplacez les axes X, Y et Z vers la position médiane de la course et placez les commutateurs de vitesse de broche et de multiplicateur d'avance en position basse pour éviter un dysfonctionnement de la machine dû à une mauvaise utilisation. Mauvaise opération.

(19) Une fois que des conditions anormales sont détectées pendant le fonctionnement de la machine, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge pour mettre fin à tous les mouvements et opérations de la machine. Après le dépannage, vous pouvez réutiliser la machine et exécuter le programme.

(20) lors du chargement et du déchargement des outils, tenez d'abord la poignée de l'outil, puis appuyez sur l'interrupteur de l'outil ; lors de l'installation des outils, assurez-vous que la poignée de l'outil est bien en place et serrée, puis desserrez la poignée. Lors du changement d'outils, ne laissez pas la broche tourner.

(21) l'alarme de la machine doit être basée sur le numéro d'alarme pour identifier la cause et l'éliminer en temps opportun.

(22) Après l'usinage, nettoyez la scène, nettoyez les copeaux de fer de la machine-outil CNC, essuyez la surface du rail de guidage et appliquez de l'huile pour éviter la rouille.

3. Entretien et maintenance de la fraiseuse CNC

La fraiseuse CNC est une machine de haute qualité et coûteuse. Pour qu’il fonctionne correctement pendant longtemps, il doit être entretenu et entretenu régulièrement. Vous devez consulter le fabricant de la machine sur les intervalles d'entretien et de maintenance recommandés pour la fraiseuse après l'achat de la machine. Généralement, il est recommandé de nettoyer la machine après chaque utilisation. Pour ce faire, il convient de l'essuyer avec un chiffon sec puis avec un produit nettoyant pour fraiseuse. Cependant, veillez à ne pas utiliser de nettoyants pour machines contenant des produits chimiques, car ils pourraient potentiellement endommager la fraiseuse CNC. La fraiseuse CNC doit être nettoyée quotidiennement à l'air comprimé après le fraisage. Les copeaux doivent être soigneusement retirés de la table de fraisage et du boîtier de la fraiseuse CNC. Et nous recommandons fortement de porter des lunettes de protection et un masque respiratoire lors de l'usinage de matériaux tels que le carbone. Sinon, ces fines particules de poussière peuvent nuire à la santé. Si trop de poussière s'accumule, nous vous recommandons d'utiliser un système d'extraction pour la machine CNC. Cela aspirera la poussière directement de la fraiseuse CNC et évitera une accumulation excessive. Si vous suivez ces instructions d'entretien, votre fraiseuse CNC durera plus longtemps et votre fraiseuse sera votre fidèle partenaire pendant longtemps, vous apportant plus d'avantages.

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