Les avantages et les inconvénients de la découpe plasma dans la fabrication métallique

Les découpeurs plasma CNC peuvent être utilisés dans la fabrication et la réparation automobiles, la construction, l'exploitation minière et les applications marines, et constituent une méthode efficace pour couper une large gamme de matériaux d'épaisseurs variables. Les métaux typiques qui peuvent être coupés avec un découpeur plasma comprennent l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre, et les découpeurs plasma peuvent couper une gamme beaucoup plus large de métaux avec rapidité, précision et coût, ce qui en fait une méthode de soudage fiable. Les machines de découpe au plasma sont utilisées à des fins très diverses, des petits travaux en atelier aux grands projets industriels, et vous vous retrouverez peut-être à chercher la machine qui vous convient. Comprendre les nouveaux équipements peut être bénéfique pour votre entreprise, car des connaissances supplémentaires peuvent permettre d'économiser du temps et de l'argent lors de l'examen des procédures et capacités opérationnelles futures. Si vous recherchez un coupeur de plasma, la première chose que vous devez savoir est « les avantages et les inconvénients des découpeurs plasma. Ensuite, nous vous parlerons des avantages et des inconvénients des découpeurs plasma.

1.Principes de base des machines de découpe plasma

2. Avantages de la machine de découpe plasma CNC

3. Inconvénients de la machine de découpe plasma CNC

1.Principes de base des machines de découpe plasma

Le plasma est appliqué en coupant des matériaux conducteurs avec un jet accéléré de plasma chaud. Le système implique l'injection de gaz de haute intensité à travers une buse à des vitesses très élevées pour créer un arc électrique pour la découpe, contrairement au soudage conventionnel qui n'est utilisé que pour assembler des matériaux. L'ingénierie interne d'un découpeur plasma s'appuie sur des gaz ionisés qui sont surchauffés pour former des canaux plasma pouvant être utilisés comme outils de coupe efficaces et à grande vitesse.

Mais quelle épaisseur de matériau un découpeur plasma peut-il couper ? Les torches à plasma portatives peuvent généralement couper des plaques d'acier jusqu'à 38 millimètres d'épaisseur. Cependant, des découpeurs plasma CNC plus puissants peuvent couper des plaques d'acier jusqu'à 150 millimètres d'épaisseur, voire plus. Qu’en est-il de l’épaisseur minimale qu’un découpeur plasma peut couper ? Les soudeurs expérimentés savent qu’il n’y a pas d’épaisseur de coupe minimale pour les découpeurs plasma. En effet, n’importe quelle épaisseur peut être coupée avec le type de buse, le diamètre et l’ampérage appropriés. La température extrêmement élevée et le positionnement précis de la buse du découpeur plasma en font la méthode privilégiée pour couper des tôles incurvées ou angulaires avec précision. Les exemples incluent la signalisation des parties du corps, les pièces de machinerie lourde, les tuyaux, les sculptures artistiques et bien plus encore.

2. Avantages de la machine de découpe plasma CNC

Meilleure qualité de coupe

Le laitier, la zone affectée par la chaleur, le congé du bord supérieur et l'angle de coupe sont les principaux facteurs affectant la qualité de coupe. Surtout dans les deux aspects des scories et de la zone affectée par la chaleur, le coupage au plasma est bien meilleur que le coupage à la flamme. Le tranchant d’un découpeur plasma est pratiquement exempt de scories et la zone affectée par la chaleur est beaucoup plus petite.

Moins de scories

Les coupeurs au plasma utilisent du gaz chaud chargé électriquement pour faire fondre le métal et souffler le métal en fusion loin de la surface de coupe. L'oxycoupage utilise une réaction chimique entre l'oxygène et l'acier pour couper, ce qui donne lieu à des scories ou à de l'écume rouge fer. En raison de cette différence de processus, les découpeurs plasma produisent moins de scories à couper et les scories qui y adhèrent sont plus faciles à éliminer. Ces scories peuvent souvent être facilement éliminées sans avoir besoin de broyage ou de pelletage, ce qui réduit considérablement le temps requis pour les opérations secondaires et augmente ainsi la productivité grâce à moins d'opérations de broyage.

Efficacité supérieure

En plus de gagner du temps sur le préchauffage et les opérations secondaires, les découpeuses plasma CNC peuvent couper et percer à des vitesses jusqu'à 8,5 fois plus rapides que l'oxycoupage, et l'augmentation spectaculaire de la productivité peut apporter des avantages significatifs.

Dépenses réduites

Lors de l'analyse des coûts, il est important de comprendre la différence entre les coûts d'exploitation et les coûts d'exploitation par pièce ou par mètre. Alors, comment déterminer le coût réel de la découpe des pièces ? Le coût d'exploitation par mètre correspond au coût de toutes les coupes par heure divisé par la longueur totale (en mètres) pouvant être coupée en une heure. Les coûts impliqués dans la découpe comprennent les consommables, l'électricité, le gaz, la main d'œuvre et les frais généraux quotidiens. Le coût par pièce est la longueur totale de coupe nécessaire pour produire la pièce multipliée par le coût d'exploitation par mètre. Les découpeurs plasma coupent plus rapidement et produisent plus de pièces dans un temps donné, réduisant ainsi considérablement le coût par pièce découpée. Pour la découpe manuelle, le calcul du coût par travail ou tâche fournit une meilleure estimation des économies. Le coût par heure de fonctionnement multiplié par le temps total requis pour terminer le travail est égal au coût du travail. Pour l'oxycoupage, il est important d'inclure le temps de préchauffage et le long temps de traitement secondaire dans le temps requis.

Rentabilité plus élevée

Le coût inférieur par pièce découpée sur un découpeur plasma se traduit directement par une rentabilité accrue. Couper chaque pièce permet d'économiser de l'argent, ce qui augmente la rentabilité. Plus vous coupez de pièces par heure, plus votre bénéfice global augmente. Les découpeurs plasma coupent très rapidement et peuvent augmenter considérablement votre rentabilité globale.

Plus facile à utiliser et à maîtriser

Pour les utilisateurs d’oxycombustible, il faut du temps pour apprendre et s’entraîner pour maîtriser le réglage des paramètres chimiques de la flamme et le maintien de la chimie de la flamme. Les découpeurs plasma, en revanche, sont faciles à apprendre et à maîtriser, avec une grande stabilité et une simplicité de fonctionnement lors de la découpe des pièces. Les fonctions du processus de contrôle de coupe intègrent une grande expérience précieuse sur le terrain et sont entièrement fonctionnelles et faciles à utiliser.

Une plus grande flexibilité

Les coupeurs plasma peuvent couper n’importe quel métal conducteur, y compris l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et le laiton. Les coupeurs à flamme utilisent l'oxygène contenu dans l'acier doux pour réagir chimiquement avec le fer et ne peuvent donc être utilisés que pour couper de l'acier doux. De plus, les découpeurs plasma peuvent être utilisés pour raboter, marquer ou couper du métal rouillé, peint ou même empilé. Non seulement cela, mais vous pouvez également utiliser un découpeur plasma pour biseauter ou couper un treillis métallique poreux, ce qui est difficile à faire avec une flamme.

Une plus grande sécurité

Le combustible utilisé pour l’oxycoupage est un mélange d’oxygène et de gaz. Les gaz les plus couramment utilisés sont l'acétylène, le propane, le MAPP, le propylène et le gaz naturel. Le plus couramment utilisé est l’acétylène car il produit des températures de flamme plus élevées et une perforation plus rapide que les autres gaz. Cependant, l’acétylène est un gaz instable et hautement inflammable, extrêmement sensible à la pression, à la température et même à l’électricité statique excessive. Les explosions d'acétylène peuvent causer des milliers de dollars de dégâts matériels et des blessures graves au personnel à proximité. Les découpeurs au plasma, quant à eux, fonctionnent généralement à l'air comprimé et ne nécessitent pas l'utilisation de gaz inflammables. Tous les types de découpe thermique produisent des odeurs et du bruit, comme les tables de découpe et les machines utilisées pour la découpe thermique. Machine de découpe plasma CNC les systèmes peuvent être sélectionnés avec un lit de coupe à eau, ce qui peut réduire considérablement les odeurs et le bruit. Alors que la plupart des oxycoupages ne doivent pas être effectués sous l’eau en raison du risque d’explosion.

3. Inconvénients de la machine de découpe plasma CNC

Mais aucun équipement n'est parfait, la machine de découpe plasma continue de s'améliorer et présente des lacunes. En raison de sa forte lumière d’arc, il y a une certaine quantité de pollution. De plus, le bruit généré lors du traitement est relativement important, et la poussière est encore relativement importante, ce qui est très défavorable à la protection de l'environnement. Il faut dire que l’aspect protection de l’environnement reste un gros problème. Aujourd'hui, l'équipement s'améliore progressivement et nous nous attendons également à ce qu'il ait une apparence plus récente et plus parfaite.

(1) Le coupage au plasma produit des gaz et des arcs nocifs : le principe du coupage au plasma détermine l'intensité de l'arc, le bruit et la poussière pendant le processus de coupage, ce qui entraînera un certain degré de pollution de l'environnement. La découpe plasma sous-marine est généralement utilisée pour les plaques moyennes et épaisses, l'épaisseur de découpe est donc limitée.

(2) La verticalité de la surface de coupe est mauvaise : un côté de la surface de coupe aura un grand biseau et une mauvaise verticalité.

(3) Pendant le processus de coupe, la surface de coupe produira davantage de scories de coupe. Comme cela n'affecte pas la qualité du traitement, les scories après découpe doivent être broyées, ce qui augmente également le coût de la main d'œuvre.

(4) La zone affectée par la chaleur de la découpe par machine de découpe plasma est plus grande et le trait de scie est plus large. Il ne convient pas à la découpe de plaques fines, qui seront déformées par la chaleur.

(5) Les consommables tels que les outils de coupe sont consommés rapidement. À l'heure actuelle, la buse de coupe dépend principalement des importations et son coût est relativement élevé.

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