Quelle est la raison pour laquelle la machine de gravure CNC ne peut pas couper la pièce ?

Dans la fabrication moderne, Machines de gravure CNC sont largement utilisés dans le traitement de précision de divers matériaux, couvrant plusieurs domaines allant du bois au plastique en passant par le métal. Cependant, en fonctionnement réel, les opérateurs sont souvent confrontés au problème de ne pas pouvoir couper la pièce à usiner. Ce problème affecte non seulement l’efficacité de la production, mais peut également entraîner un gaspillage de matériaux et une augmentation des coûts. Par conséquent, il est particulièrement important de comprendre les raisons pour lesquelles la machine de gravure CNC ne peut pas couper la pièce et de prendre les solutions correspondantes pour éviter de tels problèmes. UTECH est un fabricant professionnel d'équipements CNC qui peut vous fournir des machines-outils CNC professionnelles de haute performance. Dans cet article, UTECH discutera en détail des principales causes de ce problème pour vous aider à identifier et à résoudre les problèmes associés et à assurer l'amélioration de la qualité du traitement. et l'efficacité.

1. Mauvaise sélection d'outils pour les machines CNC

2. Les paramètres de coupe de la machine de gravure CNC sont définis de manière déraisonnable

3. L'influence des caractéristiques des matériaux de découpe des machines CNC

1. Mauvaise sélection d'outils pour les machines CNC

Le choix des outils est l’un des facteurs clés de la qualité de découpe des machines de gravure CNC. Si l'outil n'est pas sélectionné correctement, notamment en termes de matériau et de géométrie, cela conduit souvent à de mauvais résultats de coupe. Par exemple, pour les matériaux métalliques plus durs, si un outil inadapté est utilisé, cela peut entraîner une force de coupe insuffisante, entraînant une coupe incomplète. De plus, l’usure des outils affectera également directement l’effet de coupe. Les outils passifs peuvent générer une plus grande résistance à la coupe pendant la coupe, provoquant une accumulation de chaleur, ce qui affectera la qualité de la coupe et peut même faire fondre ou brûler le matériau. Par conséquent, les opérateurs doivent choisir les outils appropriés en fonction du type, de la dureté et de l’épaisseur du matériau à traiter spécifique. Le choix du matériau de l'outil est tout aussi important. Les outils en carbure conviennent généralement aux métaux plus durs, tandis que les outils en acier rapide conviennent au bois et au plastique. En fonctionnement réel, vérifiez régulièrement le tranchant et l'usure de l'outil, et remplacez l'outil passivé à temps pour garantir le bon déroulement du processus de coupe. Ce n'est qu'en choisissant le bon outil que la qualité de coupe de la machine de gravure CNC peut être améliorée efficacement, garantissant que la pièce est coupée et répond aux exigences de conception.

2. Les paramètres de coupe de la machine de gravure CNC sont définis de manière déraisonnable

Le réglage des paramètres de découpe est un autre facteur important affectant la qualité de gravure. Les paramètres de la machine de gravure CNC, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, auront un impact direct sur l'effet de coupe. Si les réglages sont incorrects, cela peut entraîner une coupe incomplète. Par exemple, si la vitesse de coupe est trop rapide, le temps nécessaire à l'outil pour glisser sur le matériau est réduit et le processus de coupe peut être incomplet, entraînant une coupe inégale et même des dommages au matériau. Si l'avance est trop faible, le matériau peut surchauffer, provoquant la fonte de l'arête de coupe et affectant la qualité de la surface. Afin d'éviter de tels problèmes, il est recommandé d'effectuer un essai de coupe approprié avant la coupe réelle afin de trouver la meilleure combinaison de paramètres de coupe. Selon la nature et l'épaisseur du matériau, la vitesse de coupe et l'avance sont progressivement ajustées pour garantir que chaque processus de coupe puisse obtenir le meilleur effet. De plus, en utilisant le système de retour d'information de la machine de gravure CNC pour surveiller la situation de coupe en temps réel, des anomalies peuvent être découvertes à temps et les paramètres peuvent être ajustés rapidement pour garantir que la pièce est coupée et que l'effet de coupe est bon.

3. L'influence des caractéristiques des matériaux de découpe des machines CNC

Les propriétés physiques et chimiques des différents matériaux jouent un rôle important dans le processus de découpe. Par exemple, certains matériaux tels que les alliages d'aluminium, le cuivre et d'autres métaux ont une conductivité thermique élevée et il est difficile de dissiper rapidement la chaleur pendant la coupe, ce qui peut provoquer une surchauffe de l'outil, affectant ainsi la profondeur de coupe et la qualité des bords. De plus, l'effet de coupe de certains matériaux composites ou matériaux revêtus peut également être affecté par la structure intercouche, entraînant une coupe inégale. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, il est crucial de comprendre leurs caractéristiques. Par exemple, quand Machines de gravure et de découpe CNC couper du bois, compte tenu de sa texture et de sa densité, le choix d'une stratégie de coupe appropriée peut améliorer considérablement l'effet de coupe. De plus, un prétraitement approprié peut également améliorer considérablement la qualité de coupe. Par exemple, nettoyer la surface du matériau et éliminer les couches de poussière, de graisse ou d'oxyde peut éviter des interférences inutiles pendant le processus de découpe. Pour les matériaux plus difficiles à découper, une méthode de découpe étape par étape plutôt qu'une découpe unique peut améliorer efficacement le taux de réussite et garantir la qualité du produit final.

En sélectionnant correctement les outils, en définissant avec précision les paramètres de coupe, en ayant une compréhension approfondie des caractéristiques des matériaux et en effectuant un traitement approprié, les opérateurs de machines CNC peuvent efficacement éviter le phénomène de non-coupe et améliorer la qualité et l'efficacité du traitement. Dans le même temps, l'UTECH recommande une évaluation et une amélioration régulières du processus opérationnel, un apprentissage continu et une maîtrise des nouvelles technologies de traitement pour assurer la compétitivité dans un marché de plus en plus concurrentiel. Grâce à ces mesures, vous serez en mesure de garantir que chaque pièce traitée par la machine-outil CNC peut atteindre un niveau élevé d'effet de coupe, améliorer l'efficacité globale de la production et la satisfaction du client. Si vous souhaitez une machine de gravure CNC ou souhaitez en savoir plus sur Machines CNC, venez nous contacter !