- Tout
- Nom du produit
- Mots-clés
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche en texte intégral
Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-09-09 origine:Propulsé
Ces dernières années, l’usinage CNC a progressivement dépassé l’industrie de l’usinage traditionnelle. Nous pouvons considérer ce phénomène comme le remplacement du cerveau humain par des ordinateurs, mais pas dans la même mesure.
Après tout, le terme « CNC » signifie littéralement « commande numérique par ordinateur ». Cette technologie a été introduite à l'origine pour réduire la main d'œuvre et rendre le processus de production plus rapide et meilleur. En fin de compte, l’usinage CNC et l’usinage traditionnel visent tous deux un seul objectif : produire des pièces usinées de haute qualité.
La principale différence entre eux réside dans la méthode d’usinage, l’une nécessitant un travail manuel et l’autre étant automatisée jusqu’à 90 %.
Il n'est donc pas surprenant que les grandes entreprises manufacturières se soient récemment tournées vers l'usinage CNC plutôt que vers les méthodes d'usinage traditionnelles. Les secteurs de la santé, de l'armée et de l'aérospatiale nécessitent des pièces de précision avec des tolérances aussi faibles que +/- 0,0005, ce qui est difficile à obtenir avec les méthodes d'usinage traditionnelles. Cependant, la perfection n’est pas le seul avantage de l’usinage CNC. Voici les principales raisons pour lesquelles Fraisage CNC est devenu le favori de tous.
1. La fraiseuse CNC peut réduire les coûts de main-d'œuvre
2. Fraiseuse CNC traitant des pièces en grande quantité et de haute qualité
3. Les fraiseuses CNC peuvent usiner des pièces 100 % identiques
4. Fraiseuse CNC sans prototypes
5. Les fraiseuses CNC ont la capacité de développer des pièces complexes
6. Les fraiseuses CNC conviennent à tous les types de matériaux
7. Adaptabilité du traitement des fraiseuses CNC
Dans l'usinage traditionnel, chaque machine nécessite un technicien à temps plein expérimenté, compétent et possédant une connaissance approfondie de la machine-outil, qui est fortement influencée par le niveau de compétence de l'opérateur. En revanche, l'usinage CNC est entièrement contrôlé par un logiciel qui nécessite peu d'effort manuel au-delà de la configuration initiale et de la saisie des données, permettant une précision et une cohérence d'usinage très élevées. Cela signifie que des pièces très précises sont fabriquées. L'usinage CNC nécessite également une formation moins avancée, ce qui réduit encore les coûts de main-d'œuvre. Les risques d’erreur humaine et de compromission de la sécurité sur le lieu de travail sont également considérablement réduits car les ordinateurs jouent un rôle important.
En raison de la nécessité d’une opération manuelle, l’usinage traditionnel convient principalement aux projets en petits lots et en petites quantités. Et les machines-outils CNC peuvent atteindre la plus haute précision, qu’elles produisent des dizaines ou des milliers de pièces d’usinage métalliques.
Machines CNC sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui résistent à l’usure, ce qui est courant dans l’usinage conventionnel. En conséquence, avec seulement une maintenance rapide et rapide, les machines CNC peuvent fonctionner en continu sans temps d'arrêt, réduisant ainsi les temps de commutation et de configuration. Cela augmente la productivité, notamment dans la production de masse. L'usinage conventionnel nécessite généralement plus de temps pour préparer et terminer le processus. De plus, l'usinage CNC utilise un logiciel avancé qui peut être mis à jour régulièrement selon les spécifications, ce qui facilite la fabrication de pièces très complexes. Les machines CNC sont également équipées de systèmes de refroidissement automatiques qui réduisent les risques de dommages thermiques. De nombreux modèles de machines avancés sont également équipés de convoyeurs intégrés de stockage et de gestion des copeaux.
Les machines CNC peuvent contrôler une vitesse et un positionnement précis pour produire des milliers de pièces 100 % identiques en un temps record, ce qui n'est pas possible avec l'usinage manuel ou conventionnel. Les machines peuvent être programmées pour répéter les mêmes coupes ou finitions sans compromettre la qualité des pièces usinées. L'usinage conventionnel, en revanche, nécessite qu'un opérateur qualifié place manuellement les outils à chaque étape du processus, ce qui demande évidemment beaucoup de temps et de patience. Néanmoins, le processus d’usinage peut produire un certain nombre d’écarts.
Des prototypes sont nécessaires pour simuler une conception et déterminer sa faisabilité. Avant d'utiliser la CNC, chaque fabricant doit créer un prototype viable, effectuer un test, puis l'usiner. S'il est effectué manuellement, l'ensemble du processus prend généralement des jours, voire des mois, et prend beaucoup de temps. L'introduction des machines CNC a entraîné la programmation logicielle, qui vous permet de saisir une conception et de visualiser si elle peut être usinée dans un scénario réaliste. Cela signifie aucun coût supplémentaire pour le prototypage, des temps de production plus courts et des coûts de main-d'œuvre minimes.
Les machines CNC peuvent être reprogrammées et mises à jour à tout moment, ce qui facilite la production de pièces en trois, quatre et même cinq dimensions. Cela permet une transition plus fluide entre la production normale de pièces usinées CNC et la production de pièces complexes en cas de besoin. De plus, le logiciel peut stocker des conceptions afin que vous puissiez revisiter plus rapidement n'importe quelle forme ou autre conception souhaitée. L'usinage CNC est conçu pour se concentrer sur la précision ; la machine respecte strictement les spécifications fournies par l'opérateur. Tout au long du processus de production, chaque étape est inspectée visuellement pour garantir que les résultats et les dimensions souhaités sont atteints.
C'est probablement le plus grand avantage de l'usinage CNC par rapport à l'usinage traditionnel. Les machines CNC peuvent usiner pratiquement tous les types de matériaux, notamment le métal, l'acier, le bois, la mousse ou les plastiques sensibles, ainsi qu'une variété d'autres matériaux. Les machines CNC conviennent à un large éventail d'industries, notamment l'industrie du bois, l'industrie de la signalétique, la découpe des métaux, la fabrication de locomotives, l'industrie des machines, la fabrication d'appareils électroménagers, l'usinage de quincaillerie et d'outils, la publicité décorative et d'autres industries de fabrication et de transformation de machines.
L'usinage CNC offre une précision, une exactitude et une vitesse de premier ordre pour des volumes de produits élevés et faibles, ce qui en fait le meilleur choix pour les fabricants d'un large éventail d'industries. Fraiseuses CNC peut être programmé pour automatiser la production sans nécessiter de travail manuel. De plus, la modification du programme selon les besoins permet de s'adapter facilement aux différents besoins de production, offrant ainsi une plus grande flexibilité. L'usinage CNC est largement utilisé dans la fabrication moderne en raison de son niveau plus élevé de précision, d'efficacité, de flexibilité et d'automatisation par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles.
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. est une entreprise de fabrication mondiale qui produit des machines CNC telles que des machines de découpe laser, des machines de marquage laser, des fraiseuses CNC et des machines de découpe plasma pour diverses applications industrielles telles que la signalisation, la publicité, les meubles en bois. et le fraisage des métaux. UTECH s'est toujours concentré sur la R&D et la fabrication de machines CNC, en insistant sur le développement de machines de meilleure qualité et de coûts plus élevés pour les utilisateurs, et prend toujours la satisfaction des utilisateurs comme principe.
