publier Temps: 2024-11-06 origine: Propulsé
Machine de découpe plasma CNC est un équipement de coupe largement utilisé dans l'industrie manufacturière moderne, en particulier lors de la coupe de plaques métalliques moyennes et épaisses, il présente une précision et une efficacité de coupe élevées. Cependant, en fonctionnement réel, de nombreux utilisateurs seront confrontés à des problèmes tels qu'une mauvaise qualité de découpe, une flexion et une déformation des plaques pendant la découpe et une faible efficacité de production. Cela affectera grandement l’efficacité de la production de l’utilisateur. L'équipe professionnelle d'UTECH résout ces problèmes courants pour vous, explore et propose des solutions efficaces pour aider les utilisateurs à améliorer les effets de coupe et à optimiser les processus de production.
1. La qualité de découpe de la machine de découpe plasma est médiocre, comment améliorer l'effet de découpe ?
2. Des flexions et des déformations se produisent pendant le processus de découpe de la machine de découpe plasma CNC, comment les éviter ?
3. L'efficacité de coupe de la machine de découpe plasma de métal CNC est faible, comment améliorer l'efficacité de la production ?
Dans le processus de découpe plasma CNC, une mauvaise qualité de découpe se manifeste souvent par une surface de découpe rugueuse, des coupes non droites, des bavures importantes et d'autres problèmes. Les causes de ces problèmes peuvent être les suivantes :
Mauvais réglage de l'alimentation : Des réglages incorrects du courant et de la tension de l'alimentation plasma peuvent entraîner une qualité de découpe instable.
La vitesse de coupe est trop rapide ou trop lente : Si la vitesse de coupe est trop rapide, la tôle ne fondra pas complètement et des coupes irrégulières seront produites ; si la vitesse de coupe est trop lente, cela peut provoquer un apport de chaleur excessif et une surface de coupe inégale.
Usure des buses : À mesure que le temps de découpe augmente, l'usure de la buse rendra l'arc plasma instable, affectant ainsi la qualité de la découpe.
Débit de gaz insuffisant : La découpe par machine de découpe plasma nécessite un support de flux de gaz suffisant. Un débit de gaz insuffisant entraînera la génération d'oxydes inutiles pendant le processus de coupe, affectant l'effet de coupe.
Ajustez les paramètres d'alimentation : Selon l'épaisseur et le type de matériau, ajustez raisonnablement le courant, la tension et d'autres paramètres pour garantir une puissance de sortie stable. Vous pouvez effectuer des réglages préliminaires en vous référant aux paramètres recommandés dans le manuel de la machine de découpe et affiner en fonction de l'effet de la coupe réelle.
Optimiser la vitesse de coupe : Le choix de la vitesse de coupe doit être déterminé en fonction du type et de l’épaisseur du matériau. Pour les plaques métalliques moyennes et épaisses, le choix d'une vitesse de coupe appropriée peut non seulement améliorer la qualité de coupe, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement.
Remplacez régulièrement la buse : Vérifiez régulièrement l'usure de la buse. Une fois que la buse s'avère trop usée, elle doit être remplacée à temps pour garantir la stabilité et la haute qualité de coupe.
Vérifiez le débit de gaz : Vérifiez régulièrement le système d'alimentation en gaz de la machine de découpe plasma pour vous assurer que le flux de gaz est stable et répond aux exigences de découpe.
Pendant le processus de découpe, en particulier lors de la découpe de plaques métalliques moyennes et épaisses, la flexion et la déformation de la plaque sont un problème courant. Les principales raisons de ce problème sont :
La zone affectée par la chaleur est trop grande : La température élevée pendant le processus de découpe de la machine de découpe plasma provoque une chaleur excessive dans la zone locale de la plaque, entraînant une dilatation thermique inégale, entraînant une déformation par flexion.
Support de plaque inégal : Si le support de la plaque est insuffisant ou irrégulier, la chaleur générée lors de la découpe provoquera une déformation locale de la plaque, entraînant une précision de découpe réduite.
Séquence de coupe incorrecte : Une séquence de découpe déraisonnable peut provoquer une concentration de contraintes dans certaines pièces lors de la découpe, provoquant ainsi une déformation de la plaque.
Contrôler l’apport de chaleur : En optimisant les paramètres de coupe, réduisez l’apport de chaleur excessif et évitez la déformation du matériau causée par un échauffement excessif. Le contrôle de l’apport de chaleur peut être obtenu en ajustant la taille actuelle et la vitesse de coupe.
Soutenir uniformément la plaque : Assurez-vous que la plaque est uniformément soutenue, évitez un support local insuffisant et réduisez la déformation de la plaque pendant la découpe.
Disposition raisonnable de la séquence de coupe : Selon la forme et l'épaisseur des pièces coupantes, la séquence de coupe du Machine de découpe plasma CNC pour métaux doivent être raisonnablement aménagés pour éviter la concentration locale des contraintes. Il est généralement recommandé de commencer à couper à partir du centre ou du bord de la plaque et de l'étendre progressivement vers l'extérieur.
La faible efficacité de découpe de la machine de découpe plasma CNC affectera directement le cycle de production et le coût. Les raisons courantes incluent :
Entretien inapproprié des équipements : La machine de découpe plasma n'a pas été entretenue depuis longtemps, ce qui entraîne des pannes fréquentes et une réduction efficacité de coupe. Compétences insuffisantes de l’opérateur : La compréhension de l'opérateur de l'équipement plasma est insuffisante et les paramètres de découpe ne sont pas entièrement optimisés, ce qui entraîne une faible efficacité de découpe.
Déchets matériels : Une disposition de coupe déraisonnable ou des paramètres de coupe inappropriés peuvent facilement conduire à un gaspillage de matériau, affectant ainsi l'efficacité globale.
Entretien régulier des équipements : Élaborer un plan d'entretien des équipements et vérifier régulièrement les différentes composantes de la machine de découpe plasma, notamment l'alimentation électrique, la buse et le système d'alimentation en gaz. Maintenir le fonctionnement efficace de l'équipement en réparant et en remplaçant en temps opportun les pièces usées.
Renforcer la formation du personnel : Former régulièrement les opérateurs pour améliorer leurs compétences dans l'utilisation des machines de découpe plasma CNC et les aider à maîtriser les compétences d'optimisation des paramètres de découpe.
Optimiser la conception de la mise en page : Grâce à une conception de disposition raisonnable, minimisez le gaspillage de matériaux et améliorez l'efficacité de la coupe. Dans le même temps, utilisez la fonction d'automatisation de la machine de découpe CNC pour réduire les opérations manuelles et améliorer l'efficacité de la production.
Bien que les machines de découpe plasma CNC aient une précision et une efficacité de coupe élevées lors de la découpe de plaques métalliques moyennes et épaisses, elles rencontrent toujours une série de problèmes dans les applications réelles, ce qui est tout à fait normal. Les utilisateurs peuvent améliorer efficacement la qualité de coupe, réduire les problèmes de déformation et améliorer l'efficacité de coupe et la durée de vie de la machine en ajustant raisonnablement les paramètres de coupe, en entretenant régulièrement l'équipement, en optimisant les procédures d'exploitation et en formant les opérateurs. Ce n'est qu'en optimisant continuellement le processus de production que nous pourrons conserver nos avantages face à une concurrence féroce sur le marché. Par conséquent, les équipements CNC capables d’améliorer l’efficacité de la production occupent une place de plus en plus importante dans l’industrie. Si vous avez besoin d'un équipement CNC, veuillez consulter UTECH. Nous fournissons divers Équipement CNC tels que les machines de découpe plasma CNC, les machines de gravure sur bois, les machines de découpe laser, etc., et nous prenons en charge des services personnalisés. Nos produits ont été vendus partout dans le monde et ont été largement salués !